Engels 
Nederlands 
De kern van het poedercoaten ligt in het aanbrengen van een beschermlaag over een product of object.
Hoewel die beschermende laag de basisfunctie van poedercoaten beschrijft is de wijze waarop de poedercoating wordt aangebracht en het uiteindelijke resultaat in een door de klant gewenste kleur natuurlijk waar het allemaal omdraait.
Hier gaan we in op de vraag: Wat is poedercoaten en welk stappenproces wordt doorlopen?
Verschil poedercoaten en verven
Poedercoaten lijkt op het eerste gezicht veel met verven gemeen te hebben. Het proces is echter geheel verschillend.
Bij verven breng je ook een gekleurde beschermende laag op een oppervlak, maar die bescherming is lang niet zo robuust dan bij poedercoaten het geval is. Poedercoaten werkt niet met verf maar met poeder dat met perslucht op een oppervlak wordt gespoten.
Het grootste verschil is echter dat poedercoaten gebruik maakt van statische elektriciteit om de poedercoating als het ware één te laten worden met het product of object.
Elektrostatisch proces van poedercoaten
Poedercoaten maakt handig gebruik van elektrostatische wetmatigheden. Dat begint door het object positief te aarden.
De vernevelde poederlak wordt negatief geladen en naar het object gespoten. Daar slaan deze negatief geladen poederlakdeeltjes neer op het positief geladen voorwerp waardoor deze volledig hechten aan het voorwerp.
Daarmee is het proces nog niet klaar, net zo min als dat je direct met poedercoaten kunt beginnen. Laten we daarom het gehele stappenproces van poedercoaten eens doornemen.
Het stappenproces van poedercoaten
Poedercoaten geeft uw product de best denkbare bescherming in de mooist mogelijke afwerking. Maar dat resultaat komt niet zomaar aanwaaien.
Het vergt een gedegen proces….. en de nodige vakmanschap natuurlijk. Hier het stap-voor-stap proces van poedercoaten:
Stap 1: Volledig schoonmaken van het object
Het spreekt voor zich dat alle vuilresten en eventuele aanwezige verfresten eerst verwijderd moeten worden voordat een poedercoating kan worden aangebracht.
Toch gaat het hier om iets meer dan alleen maar schoonmaken. De volgende processen zijn hier van toepassing:
- Stralen:
Het mechanisch schoonmaken van het oppervlak door stralen met glasparels of Korund.
- Fosfateren:
Het aanbrengen van fosfaten op het oppervlak waardoor het oppervlak wordt ontvet en een conversielaag wordt verkregen die goed hecht aan de poederlak. Bij metalen als ijzer en aluminium wordt dit gedaan middels ijzerfosfateren.
- Spoelen:
Schoonspoelen van het object met water.
- Passiveren:
Het aanbrengen van een sealing op het oppervlak die poriën dicht.
Stap 2: Afscherming productdelen
In deze fase worden bepaalde delen van het te poedercoaten object afgedekt of afgeschermd zodat de poedercoating daar niet bij kan komen.
Dit hangt natuurlijk af van uw product. Denk bijvoorbeeld aan tapgaten en schroefdraad of specifieke elementen die met het object zijn verbonden en niet kunnen worden gedemonteerd.
Stap 3: Keuze soorten poedercoating
Afhankelijk van het te poedercoaten voorwerp wordt een keuze gemaakt uit de verschillende beschikbare poedercoatings. Powder Coating Company maakt gebruik van 3 verschillende poedercoating bindmiddelen of harsen:
- Polyester
Een poedercoating op basis van polyester geeft een hoge UV bescherming. Wanneer uw product in de buitenlucht wordt gebruikt is een polyesterhars dan ook een prima oplossing. - Epoxy
Zeer corrosie werende hars die echter geen optimale UV bescherming geeft. - Epoxy-polyester
Geeft een mengvorm van de voordelen van epoxy en polyester harsen.
Stap 4: Kleurkeuze
Met poedercoaten kunt u uw product of object in welhaast alle gewenste kleuren en kleurcombinaties omtoveren. Maak een keuze uit alle RAL kleuren of laat uw product in 2 verschillende kleuren coaten.
Stap 5: Poedercoating aanbrengen
Nu is het zover. Uw object verkrijgt de gewenste poedercoating. Het object wordt geaard en de poederdeeltjes krijgen een negatieve elektrische lading mee. Hierdoor ontstaat een magnetisch veld waardoor de poederdeeltjes zich om het object vormen.
Het object trekt de deeltjes als het ware aan waardoor er geen verlies van poederlak optreedt omdat zelfs een deel van de achterzijde van het object wordt meegenomen, een groot verschil met verfspuiten waarbij erg veel verlies en extra milieubelasting als bijeffect optreedt.
Toch is het niet alleen een technisch proces. Vakmanschap speelt in alle fasen een belangrijke rol, ook bij het poedercoaten zelf. Zo kan nabij hoeken een extra ophoping van poederlak ontstaan. Dit wordt wel het Faraday effect genoemd omdat de poederlak op basis van vaste veldlijnen contact maakt met het object en bij hoeken bevinden zich minder van deze veldlijnen. Door de juiste instelling van de poedercoatlijn of de poedercoatspuiter kan dit Faraday effect sterk verminderd worden.
Stap 6: Moffelen
De laatste stap in het poedercoatproces is het verhitten van de poederlaklaag die zich nu rondom het object bevindt. Dit proces wordt moffelen genoemd. Hierdoor kan de poedercoating goed uitharden en verkrijgt het zijn definitieve hoogwaardige bescherming.
Powder Coating Company beschikt over 2 moffelovens. De grote moffelkamer heeft een afmeting van 8 x 2 x 3 meter. De andere moffeloven is verbonden aan de conveyorlijn voor de serieproductie van producten en onderdelen.
Stap 7: Verpakken en transporteren
Nadat de producten of objecten uit de moffeloven komen zijn ze klaar voor transport.
Powder Coating Company kan op verzoek uw producten inpakken met voor uw product toegesneden verpakkingsmateriaal.
Ook het transport en eventuele tijdelijke opslag kan geregeld worden.
Neem contact op voor een scherpe offerte
Powder Coating Company is uw partner in poedercoaten. Dat begint met een scherpe offerte voor uw specifieke behoefte en dat eindigt met een kwalitatief hoogwaardige poedercoating op uw product, eventueel verpakt en getransporteerd naar een adres van uw keuze. Vraag een offerte aan en laat u verrassen.
Bel +31(0)416 311 335, mail naar info@powdercoatingcompany.eu of gebruik ons contactformulier.